НБК Фаворит Непрерывная бражная колонна НБК в магазине Самогона.Нет

Этa универсальная система предназначена для переработки браги в высококачественный спирт-сырец и  последующей перегонки спирта-сырца в высококачественный дистиллят  крепостью до 95%.

Руководство по работе с непрерывными бражными колоннами

Глава Вступление 1.

. Непрерывная перегонка браги с помощью колонн была придумана, запатентована и внедрена в промышленное производство в далеком - 1830 году. Точнее говоря, в 1827 году шотландец Роберт Стайн в поисках экономичной и высокопроизводительной системы для перегонки браги придумал сам принцип, а через три года его соотечественник, Энеас Коффи — запатентовал сам способ, и построил реально действующее оборудование. В этот аппарат брага подавалась насосом непрерывно из бродильной емкости. Подавалась на вход, так сказать. На выходе вискокуры получали сразу готовый к заливке в бочки ≪ ≫ крепкий солодовый дистиллят. Происходило это непрерывно, и процесс шел с завораживающей быстротой, при том дистиллят был необычайно крепок и легок по ≪ ≫ сравнению с продуктом традиционной классической кубовой перегонки. Эта система настолько удачно сочетала в себе множество плюсов, по сравнению с традиционным кубовым методом перегонки, что а) очень быстро завоевала популярность в среде мелких и крупных производителей спиртного, б) периодически совершенствуясь, до сих пор масштабно применяется в промышленности. Аппарат Коффи состоял из двух половинок , грубо говоря. В первой части брага ≪ ≫ выпаривалась, перегонялась. Называлась эта половинка Анализатор , в терминах ≪ ≫ современности это Бражная колонна . Вторая половина —это Ректификатор ; в ней ≪ ≫ ≪ ≫ происходило укрепление (и соответственно, очистка) сырца от некоторой доли примесей. В дальнейшем схема усложнялась, количество колонн увеличивалось...в итоге колонна Коффи эволюционировала до современных многоколонных БРУ (браго-ректификационных установок), на выходе из которых теперь непрерывно получают самый настоящий спирт, с практически нулевым содержанием примесей. Однако, колонна Коффи и в почти первозданном виде сейчас используется в промышленности многих стран; и гонят на ней и виски, и ром, и многие другие дистилляты. Причины тому просты:  можно перерабатывать за один присест очень большие обьемы браги. При этом ≪ ≫ скорость перегонки существенно выше, чем при кубовом способе; в разы быстрее получается!  барда сразу отводится в канализацию, нет нужды в перезарядке оборудования, нет ≪ ≫ нужды ждать остывания кубового остатка, все очень опрятно и без лишних телодвижений;  сырец в итоге получается намного лучшего качества, ведь брага не варится часами в перегонном кубе  экономится энергия, поскольку часть энергии пара рекуперируется, подогревая брагу перед подачей ее в колонну. Однако же в быту, в домашнем винокурении, схема непрерывной перегонки браги не приживалась все эти годы. Точнее говоря, отдельные энтузиасты делали и эксплуатировали в своих мастерских даже многоколонные БРУ!!! Но сложность в изготовлении, а особенно в управлении такими агрегатами, практически исключала их широкое распространение в бытовых условиях. Но сейчас выпускается оборудование позволяющее получать готовый дистиллят теперь возможно с помощью одной колонны НБК. Только не за один цикл, как в производстве, а за два - но сама работа в обоих режимах выполняется гораздо проще, чем в промышленности! В первую перегонку в куб наливается вода, брага подается в ее верхнюю часть, и колонна работает как БРАЖНАЯ (или Анализатор, по терминологии Коффи). Во втором цикле сырец наливается в куб, колонна слегка трансформируется — и теперь уже работает именно как дистиллятор. Работа с НБК при первичной перегонке браги В отличии от традиционного, кубового метода перегонки браги, когда бражка заливается в куб тут брага НЕПРЕРЫВНО, тонкой струйкой подается в верхнюю часть колонны.

В колонне есть тарелки, равномерно расположенные по высоте колоны, и снизу в нее подается водяной пар. Брага, по мере перетекания вниз, с тарелки на тарелку, подогревается этим паром, и кипит. Пар, все более и более насыщающийся выпариваемым из браги спиртом, летит вверх. Это приводит к тому, что брага, которая все сильнее и сильнее этот спирт теряет, стекает в самый низ колонны. Полностью выпаренная брага, которая называется бардой, вытекает из нижней части колонны, сливаясь в канализацию. Что касается пара, то, по мере того, как он продвигается вверх, к выходу из колонны, он становится все более и более спиртуозным (насыщенным спиртовыми парами). В итоге все летучие компоненты браги (в том числе и этиловый спирт, естественно), уходят через верх колонны и попадают в конденсатор. И превращаются в нем в жидкость: в сырой спирт или спирт-сырец, как его принято называть. Собственно, в этом и заключается смысл первичной перегонки браги — максимально БЫСТРО и максимально ПОЛНО (без потерь) выделить этиловый спирт с неизбежными на этом этапе примесями из бражки. Работа НБК в режиме тарельчатой колонны при фракционной перегонке спирта-сырца Итак, первый этап закончен: быстро, легко и опрятно получен отличный спирт-сырец. Кстати говоря, многие из тех самогонщиков, которые пользовались до этого дедовскими ≪ ≫ аппаратами, считают, что это уже готовый продукт — настолько приятно он пахнет (в отличие от того, что получают на змеевиковых аппаратах). Нет. Это не так))) поскольку в сырце содержатся все летучие компоненты браги. И головы, и тело, и хвосты. Поэтому совершенно точно нужен второй процесс, фракционная перегонка сырца: выделение тела , получение в итоге высококачественного дистиллята. ≪ ≫ Для этого сырец наливают в куб, на который устанавливается (через специальный переходик) наша НБК. НА верх колонны устанавливается специальное устройство — дефлегматор. Нужен он для конденсации пара, и разделения получившегося дистиллята (флегмы) на два потока: одна часть отводится в приемную емкость, а вторая — возвращается в колонну. Для чего это делается. Сам принцип действия колоны основан на взаимодействии пара, летящего в ней вверх, и флегмы (жидкости) стекающей вниз, поэтому возврат части конденсата обратно — ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ условие и характерная отличительная черта работы колонн.

Точно также, как и в режиме перегонки браги, пар , встречаясь на каждой тарелки с флегмой, постепенно укрепляется. Флегма же наоборот, стекая вниз потихоньку истощается, отдает легкокипящие примеси. В итоге такое многократное взаимодействие пара и жидкости внутри колонны приводит к тому, что легкокипящие фракции собираются все выше и выше, вверху колонны. А низкокипящие, сивушные компоненты держатся в кубе, или на нижних ступеньках. Постепенно отбирая часть флегмы вверху, мы поочередно, или последовательно отбираем сначала головы (самую легкокипящую часть сырца) а потом и товарный спирт (или крепкий дистиллят, как угодно). Хвосты же чаще всего оставляют просто в кубе, сливая их потом в каналью. Вот этот поочередный отбор фракций в разную посуду и называется фракционированием.

Заметим, что наши колонны НБК легко позволяют получить в итоге вторичного перегона продукт крепостью 94-95% (так называемый Протоспирт). Первичная перегонка браги с НБК  В куб заливаем воду. Если браги много, то заливаем естественно почти под завязку — 4\5 от общего обьема куба. Так как вода не пенится, то лить можно несколько больше, чем обычной браги. Однако место для выхода пара над зеркалом кипения должно остаться, поэтому заливаем не более 80% от полной емкости куба.  Если браги не очень много, то можно прикинуть обьем нужной для процесса воды: нужен неснижаемый остаток (чтобы ТЭНы были покрыты водой к концу процесса), плюс 1л воды на 5 литров браги. На практике многократно проверенно, что при испарении 1 литра воды из куба, в колонну подается примерно 5 литров браги. 20 литров испарили — 100 литров браги перегнали. Впрочем, о цифрах несколько далее.  При желании на куб устанавливается манометр и сама НБК, на колонну - дистиллятор с предподогревом. Если в состав системы входит диоптр, то он устанавливается между колонной и дистиллятором — в диоптре очень хорошо виден пеноунос (при пенящейся браге) или захлеб (при избытке мощности нагрева). Пеноунос и захлеб не нужно (да и трудно) спутать между собой. Пена похожа именно на пену, точнее эдакий слипшийся клубок детских мыльных пузырей))) Захлеб же напоминает кипение воды в чайнике — то есть это жидкость с множеством крупных пузырей пара.  К нижнему штуцеру предподогревателя подводится шланг от насоса, верхний штуцер соединяется с НБК. В верхнюю часть НБК устанавливается термометр (второй термометр устанавливается в нижнюю часть колонны);  Насос подачи браги соединяется с емкостью, в которой находится готовая к перегонке брага;  В брагу добавляется пеногаситель, из расчета 20-40мл на 100 литров браги. Точное значение подбирается экспериментально. Лучше вначале налить минимальный обьем, в случае же большого пеноуноса, или очень малой подачи браги, добавить еще. Если переборщить — может начаться пролив браги и потери спирта из за того, что избыток пеногасителя препятствует нормальному барботажу. Пеногаситель обязательно предварительно разводится в горячей 50-60С воде, потом раствор выливается в брагу и тщательно перемешивается. Постоянно помешивать нет нужды, пеногаситель растворяется равномерно во всем обьеме браги; ЗАМЕЧАНИЕ. Применение пеногасителя не является строго обязательной процедурой. Однако работа с ним существенно облегчает и упрощает работу с НБК.  Выход барды из колонны соединяется (через сифон для слива или через бардоотводчик) с канализацией. ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ МОМЕНТ — подключение к самой канализации должно быть ниже уровня выхода барды из колонны. Барда, как и любая жидкость, НЕ ТЕЧЕТ вверх по высоте, только вниз! Иногда про это забывают, и неделями мучительно пытаются понять, почему колонна захлебывается снизу. А все очень просто — по закону сообщающихся сосудов, если слив задран вверх, то колонна начинает заливаться бардой, пар подвешивает жидкость внутри колонны, пытаясь пробиться вверх...колона перестает работать...; Кубы до 37 литров можно ставить на обычную бытовую индукционку, более обьемные кубы — только на профессиональную, у которой корпус выполнен из нержавеющих уголков, и мощность нагрева не 2000Вт, как у бытовых, а 3500Вт.  К выходу из дистиллятора подсоединяется силиконовый шланг, который другим своим концом опущен в приемную емкость продукта; ВАЖНО. 1. Шланг должен быть именно силиконовым, диаметром 8х1.5. Из ПВХ шланга очень быстро начинает вымываться пластификатор — угадайте, куда попадает эта химия? 2. Шланг должен быть такой длины, чтобы конец шланга не опускался в спирт-сырец, находящийся в емкости. Если конец утонет, начнутся плевки из ТСА при малейшем собирании в столбик стекающей жидкости.  Вода охлаждения подключается к нижней рубашке дистиллятора.

Подавать воду при включении нет необходимости, она подается при закипании воды в кубе и начале рабочего цикла; Ну вот, все соединения произведены, можно начинать работу. Описание сборки заняло, вместе с дополнительными объяснениями, довольно много времени, на практике же этот процесс занимает обычно 10 минут))). Предвосхищая вопросы о конкретных цифрах процесса перегонки, приводим типовые рабочие цифры при работе с НБК. О цифрах которые часто интересуют винокуров , . Даю все цифры примерно, но для начала ориентироваться можно на эти данные. Используя свои брагу и колонну, на практике вы сами для себя уточните эти цифры, и будете ориентироваться уже на них при планировании обьемов, и времени работы. Практика очень быстро дает точный ответ, но сильно ваши значения с теми, которые привожу я, отличаться не будут)). Итак: 1. Расход воды в кубе. На 1 литр испаренной воды перегоняется 5 литров браги. При этом, при мощности нагрева 1кВт, из куба испаряется примерно 1.5 литра воды в час (без учета теплопотерь куба, считаем, что он хорошо утеплен). На 2кВт соответственно 3литра в час. 2. Типовая мощность нагрева НБК 1600-3000Вт (мощность нагрева и скорость подачи браги зависят от густоты, крепости и пенности браги); 3.Скорость подачи браги в колонну это 12-25литров в час. 4. Выход сырого спирта (дистиллята) Обычно в браге финишная спиртуозность примерно 10% АС (абсолютного спирта). То есть 100л браги содержит 10 литров АС. При перегонке сырец идет крепостью от 45до 60% (это диапазон нормальных значений при нормальной работе колонны) — считаем, что сырец имеет крепость 50% Тогда, на каждые 10 литров перегнанной браги имеем 1л АС или 2 литра СС (сырца) Проще говоря, если вы подаете в НБК за час 20 литров браги, то на выходе у вас будет примерно 4литра сырца крепостью 50% 5. Типовое рабочее давление в наших колоннах 15-20мм ртути. Меньшее значение означает, что работа происходит в недонапряженном режиме, и приводит это к некоторой потере времени. Ну, то есть за час вместо 20 литров вы перегоняете, к примеру, 15 литров. Ничего страшного в этом нет, потерь спирта не происходит — просто перегонка займет большее время, чем работа в номинальном режиме. Большее давление в колонне означает что она вот-вот может перейти в состояние захлеба. Не нужно пытаться выжимать из колонны все соки, и работать на давлении выше 20 мм ртутного столба. ЗАМЕЧАНИЕ. При очень низком атмосферном давлении (плохая погода или работа в горной местности) давление рабочее нужно уменьшить относительно рекомендованного, точное значение подбирается под конкретные условия работы. Это связано с тем, что обьемная плотность паров уменьшается, пара становится больше по обьему, и при изменяются режимы работы колонны (соотношение пара и жидкости в колонне). 6. Показания термометров Верхний термометр при работе с типовой брагой обычно показывает 92-94С, при этом крепость браги (связанный с температурой показатель) должна быть в пределах 45-60%.

ЗАМЕЧАНИЕ. Термометр вполне может быть неправильно откалиброван, иметь некоторую погрешность. Поэтому рекомендуется первое время ориентироваться на показания спиртометра при замерах крепости сырца, и сравнивать их с показаниями термометра. Таким образом привыкнув к типовым температурам верха колонны, можно в дальнейшем ориентироваться на свой термометр. Нижний термометр показывает степень отжатия барды. Падение его показаний ниже определенного минимума означает, что часть спирта уходит в канализацию вместе с бардой. Скорость работы при этом максимальна, однако потери спирта могут быть довольно значительны! Это очень важный параметр, поэтому ВНИМАНИЕ!!, тут нужно твердо запомнить, как определять допустимый минимум температуры низа колонны. Делаются контрольные замеры при начале рабочего режима перегонки, и опишем эту процедуру подробно в следующей части инструкции. Начало работы при перегонке браги

1. Прогрев колонны. Итак, все собрано как положено; включаем нагрев на полную мощность. Банальности опускаем, в конце концов вода в кубе закипела, пар пошел в колону. Она прогрелась, дистиллят (пока еще дистиллированная вода) начал капать в приемную емкость. В этот момент мощность нужно убрать до типовой (ориентироваться для начала нужно на средние характеристики, которые я привел выше), и включить воду охлаждения. Пару минут идет прогрев колоны, давление при этом будет очень низкое, 2-4 мм ртутного столба. Брага не подается, поэтому пар особого сопротивления не встречает, барботажа на тарелках практически нет, и жидкость из колонны в канализацию почти не вытекает. Дистиллят же течет очень горячий, поскольку мощности одного водяного холодильника не хватает для нормальной конденсации, а брагу мы пока не подаем. 2. Тарировка нижнего термометра После пары минут прогрева переходим к тарировке нижнего термометра и заполнению сифона бардой. Подаем в колонну брагу с минимальной скоростью: в два-три раза ниже типовой скорости подачи. Смысл в том, что это еще не работа, а процесс тарировки термометра и заполнения сифона бардой. Этот этап обязателен первый раз, и желателен в любом случае, во избежании ошибок памяти, изменившейся погоды, другой браги, и так далее. Что делаем. Ждем, пока брага не достигнет низа колонны. Это видно и визуально — барда начинает вытекать из штуцера слива. Это видно и по термометру — температура на нем несколько растет. Фокус тут в том, что термометр конструктивно висит в зоне слива барды, а она ≪ ≫ ниже зоны выхода пара. А пар стремится, как известно вверх. Поэтому термометр без подачи браги недогрет. Ненамного, но при подаче браги явно видно, как показания термометра растут. Растут немного и показания манометра —брага начинает оказывать пару сопротивление. Но до номинала и тут достаточно далеко, 7-10мм ртути, не более того. 3. Так вот. На явно малой подаче браги можно быть уверенным в том, что барда полностью освобождена от спиртовых паров, полностью выварена, так сказать. Теперь ждем несколько минут, пока показания обоих термометров и манометра установятся, и ЗАПОМИНАЕМ температуру нижнего термометра. Она может быть и 100.0С, и 98.3С, и даже 101.8С —это СОВЕРШЕННО НЕВАЖНО! Важно то, что мы запомнили ее для данного конкретного термометра при данном атмосферном давлении, месте установки, и всех прочих составляющих (например 99.7С) Это значение говорит нам о том, что брага отжата. Далее мы будем регулировать подачу нагрева и браги, ориентируясь именно на эту цифру. Все, тарировка окончена, можно переходить к выходу на рабочий режим. , . Нахождение номинального режима работы основной процесс первичной перегонки То, что мы будем описывать далее, может показаться излишне сложным, однако на практике, уверяю, все достаточно просто. Столь подробно мы пишем лишь затем, чтобы постараться ответить на все возможные вопросы и описать все возможные ситуации (чего конечно же сделать нельзя на самом деле))). Итак, наша задача найти баланс между подачей пара и подачей браги таким образом, чтобы в колонну подавалась максимально много браги, и при этом вся она отжималась в полной мере. В нашем распоряжении есть два регулятора —мощности нагрева и скорости подачи. И три индикатора процесса —два термометра, и манометр. Итак, мы выставили мощность на уровне нижней рекомендованной границы, подача тоже минимальна. Увеличиваем скорость подачи браги. НА верхнем термометре явно будет заметно, как падает температура пара. Это и понятно —в единицу времени подаем больше браги, значит больше и спирта, который в ней содержится. Если он полностью отжимается —растет крепость паров на выходе из колонны, и значит падает температура кипения этого пара. Внизу колонны будет происходить следующее. Вначале давление будет расти (больше жидкости при том же количестве пара автоматически ведет к росту давления). Потом, по мере увеличения подачи браги, скорее всего начнет падать температура —энергии пара уже не хватает на полное отжатие браги. Если при падении температуры внизу колонны давление еще далеко от 20 мм ртути, значит можно (и нужно однозначно) поддать пару —увеличить немного, на 3-5%, мощность нагрева. Замечание. 1. Температура не должна падать ниже, чем на 1С, от замеренной и запомненной нами; бОльшее падение означает, что прилично выросли потери спирта 2. При изменениях не нужно делать их слишком резкими, и не нужно торопиться. Колонна довольно инерционная штука, от момента увеличения (или уменьшения) мощности, и до установления нового стабильного режима, проходит пара минут. Поэтому чуть прибавил —подождал. Увидел, что все стабильно —принял решение, опять чуть крутнул регулятор. Только так! Итак, наша задача потихоньку повышать мощность с тем, чтобы не падала температура. Потом чуть повышать подачу. Потом опять мощность...при этом посматривать на давление, чтобы оно не зашкаливало. Рано или поздно вы придете к моменту, когда температура низа будет в предела допуска, давление чуть ниже максимального, а вверху термометр будет показывать нормальную спиртуозность. Это и есть нормальный рабочий режим работы НБК!! Запомните при этом показания на индикаторах мощности и подачи браги. Для данного вида браги эти величины, плюс минус 5-10%, будут повторяться раз от разу. Скажем если сахарную брагу вы гоните на мощности 2300Вт со скоростью 20 литров в час, то так оно и будет из раза в раз, плюс минус шапка сухарей))) Это позволит в дальнейшем проскочить часть вышеописанного алгоритма, и быстрее выйти на рабочий режим: начинать не с минимума, а сразу с рабочего режима, и подстраивать уже в этом диапазоне. В нормальном рабочем режиме работа колонны очень стабильна! Иногда десятками часов ничего не нужно подстраивать. Однако приглядывать за оборудованием стоит —ну, примерно как и при простой перегонке винокур не сидит над кубом, однако и не отлучается надолго Возможные ошибки и критические ситуации сбой нормальной работы ( ) Думаю, стоит отдельно написать несколько слов о том, как колонна может выходить из нормального режима работы. В принципе, они уже описаны выше по тексту, тем не менее собрать их в одно место достаточно логично для меня и удобно для новичков, при первых, стартовых перегонках. Итак, перечисляем. 1. Пеноунос и захлеб Это два совершенно разных процесса, которые часто путают. Пеноунос возникает в том случае, когда брага склонна к сильному вспениванию. Подогретая брага попадает на верхнюю тарелку, где достаточно бурно выделяются растворенные в браге газы. Плюс некоторые бражки (классика пены - солодовая и ржаная браги) сами по себе склонны пенится, даже на ощупь они характерно мыльные. Кстати говоря, именно по причине образования пены две верхние тарелки в наших колоннах сделаны с задвоенным расстоянием между собой. Над первой тарелкой мы оставляем большое расстояние до выхода из колонны, и между первой и второй тарелками также удвоенное расстояние — именно для борьбы с пеной. И именно для борьбы с пеной применяется пеногаситель, кстати говоря. Итак, пеноунос это возникновение в НБК характерных крупных пузырей, похожих на слипшиеся в комок многочисленные детские радужные пузыри. Попадая в заужение на выходе колонны, клочья пены летят через дистиллятор, и сырец прямо на глазах становится молочно-белым, неряшливым, мутным. Очень хорошо возникновение пеноуноса видно в стеклянных колоннах или в диоптре. В отличие от пеноуноса, захлеб похож на кипение воды в стеклянном чайнике. Возникает он тогда, когда избыток пара подвешивает в колонне брагу, не давая ей нормально стекать вниз. Отчетливо видно, как жидкость с крупными пузырями пробивающего ее пара бурлит в диоптре. Поскольку жидкости сливаться некуда, рано или поздно она начинает переливаться через дистиллятор в приемную емкость — в результате сырец опять же становится неряшливо-мутным. Разница видна даже без стекла. — во первых при захлебе растет давление, и довольно значительно. Особенно если захлеб по каким либо причинам (скажем, передавили механически сливной шланг) возникает внизу колонны. Давление может дорасти до 40-50мм при нижнем захлебе, но и при вернем оно зашкаливает за нормальное. — Во вторых, при захлебе струя хлещет явно ненормально сильно, такое ощущение, что вся брага напрямую попадает в отбор (чаще всего именно так и происходит). — В третьих, при захлебе резко падает температура вверху колонны Да, кстати. Открою один небольшой секрет , как уловить самое начало захлеба, который ≪ ≫ на практике чаще всего возникает из-за избытка подаваемой браги. Этот прием также позволяет оперативно понять, не переборщил ли ты с подачей браги при регулировках! Так вот, когда захлеб только начинается, пара на выходе из колонны становится меньше и меньше. В этот момент он уже полностью конденсируется в предподогревателе, и в водяной холодильник попадает уже прохладный конденсат. Это приводит к тому, что температура стенок дистиллятора между холодильниками, которая в нормальном режиме работы ВСЕГДА горячая, становится резко прохладной. Это — ЯВНЫЙ признак того, что начинается захлеб, либо подача браги явно чрезмерна. Поэтому если на работающей колонне вдруг охладился промежуток между рубашками — наверное вот-вот начнется захлеб, смотри внимательно на манометр. А если ты увеличил подачу браги, и вдруг промежуток стал холодным — значит либо возникнет захлеб, либо сейчас начнется пролив браги — нижний термометр поползет резко вниз. 2. Пролив браги Пролив браги — это такая ситуация, когда - либо пара становится меньше, чем нужно для нормального взаимодействия с брагой, и ее полного отжатия. – либо браги становится очень много, и она начинает проваливаться сквозь тарелки, не особо контактируя с паром. Пролив может возникать в силу нескольких причин:  к примеру, резко увеличили подачу браги, об этом я писал чуть выше. При этом давление растет, но оно может и не превысить максимального, и тогда захлеба не произойдет. Однако брага будет литься полуотжатая из колонны, резко упадет температура низа колонны, возникнут огромные потери спирта.  другой вариант, когда по каким либо причинам уменьшилось количество пара, и пар перестал нормально сопротивляться стоку флегмы по тарелкам, позволяет им проливаться. При этом давление падает, и естественно, падает температура внизу колонны.  еще одна причина — винокур переусердствовал с пеногасителем. Не всегда больше значит лучше. Если пеногасителя в два или более раз выше, чем нужно для оптимальной работы (полного подавления пены и только) то брага становится настолько текучая, скользкая, так сказать, что проливается через колонну очень быстро по времени, и просто не успевает отжаться. При этом давление обычно не изменяется, падает температура внизу колонны и растет вверху.  Еще одна причина, которая полностью нарушает работу колонны — продавливание гидрозатвора, или выскакивание из упоров поплавка бардоотводчика. В этом случае пар, которому сверху оказывает приличное сопротивление брага на тарелках (отсюда и давление в колонне) неожиданно получает себе новый путь к свободе. В этом случае пар начинает свистеть в шланг слива в канализацию, этот характерный свистошум ≪ ≫ ни с чем не спутаешь. Брага при этом тоже с легкостью сливается в канализацию, усиливая шум. Температура при этом особо не падает, так как термометр ловит ≪ ≫ свою долю горячего пара. Однако падает давление, и резко падает температура вверху колонны, дистиллята же в приемную емкость не стекает вообще. Следующие неприятности не катастрофичны, просто неудобны.

3. Недонапряженный режим работы Если в колонну недодавать пара, и не подавать нормальное количество браги, то она начинает работать в ненапряженном режиме. Температуры в норме, и только манометр вместо 20мм ртути показывает 7 или 10 мм. Это приводит к замедлению скорости работы, и только. То есть вместо возможных 20 литров в час мы перегоняем 12 или 15 литров в час. Иногда я советую новичкам первые пару раз поработать в таком режиме, чтобы прошел страх перед колонной, так сказать. Но на самом деле это чисто психологический момент, НБК устойчива совершенно и при 18-20 мм, в своем боевом режиме.

4. Плевки сырца из ТСА дистиллятора Этот случай я описал подробно выше, в описании дистиллятора с укреплением. ТСА дистиллятора обязательно должна быть открыта, чтобы не было колебаний давления при собирании стекающего сырца в пробки. Колебания давления очень вредны НБК, даже более, чем колебания нагрева или подачи браги. Однако, если шланг отвода дистиллята опущен в жидкость в самой уже приемной емкости, то как только сырец в шланге собирается в трубочку, между пробкой и затопленным концом шланга образуется воздушная пробка. Которую для продолжения слива нужно выдавить, продавить через зеркало поверхности сырца. А чтобы выдавить, нужно создать дополнительное давление — и вот тут трубочке сырца приходится расти внутри шланга. Если она собралась на выходе из дистиллятора — при росте она просто становится выше ТСА. И — естественно выливается через нее наружу, ТСА как бы плюется ! ≪ ≫ Лечение —не опускать шланг в спирт-сырец, который плещется в приемной емкости, только и всего.)))

5. Плевки барды из ТСА сифона для слива, или из ТСА бардоотводчика Здесь все совершенно аналогично вышеописанному случаю. С той разницей, что вместо приемной емкости сырца тут у нас канализация, а вместо струйки дистиллята тут струей стекает барда. Однако, если после ТСА есть ровный участок шланга (особенно если есть перегибы сливного шланга) то могут возникать ситуации, когда в нем возникает повышенное давление. И из ТСА начинает поплевывать барда. Лечение самое простое — надеть на ТСА силиконовый шланг подходящего диаметра, размером 30-40см. И закрепить его вверх, к примеру изолентой или ниткой, резинкой — к колонне.

6. Нижний захлеб НБК Он случается, если сливной шланг передавливается, пережимается, либо поплавок в бардоотводчике тонет (либо механически неисправен, протекает, либо в колонне вдруг создалось давление выше 25мм ртути, и поплавок просто не может всплыть, прилип к выходу). Это форсмажоры, крайне редкие на практике, но тем не менее встречаются. Из курьезных случаев я к примеру, видел ситуацию, когда у человека канализация в доме ≪ ≫ была абсолютно герметична!!! Как она работала я вообще не понимаю, тем не менее при работе НБК регулярно через 40 минут начинался нижний захлеб. Недели через три каждодневных телефонных переговоров я предложил проткнуть сливной шланг перед самым вводом в канализацию — и - все заработало.)))) Иногда винокур по торопливости или недопониманию после колонны задирает шланг в раковину, при том что куб стоит на полу на полметра ниже. Естественно, что барда не хочет течь вверх по шлангу, и возникает ситуация сообщающихся сосудов и потом нижнего захлеба... Короче говоря, в случае нижнего захлеба ВСЕГДА нужно искать причину в сливе. Поскольку в естественных условиях колонна всегда сильнее намного нагружена сверху, и нижние тарелки всегда работают в более легком, ненагруженном режиме, чем верхние. В заключении хочу сказать, что все эти неисправности на самом деле достаточно редки, и ≪ ≫ возникают исключительно в силу неправильно выбранного режима работы колонны.

5.6. Завершение работы с НБК Рано или поздно, но брага у вас закончится. Ну, либо закончится вода в кубе — за этим нужно присматривать, поглядывая на измеритель уровня в кубе; либо поглядывая на часы, в соответствии с приведенными выше данными по скорости работы НБК. Но чаще всего заканчивается именно брага, поскольку с точки зрения расхода воды работа НБК очень экономна))). При завершении работы нужно перекинуть шланг из емкости для браги в другую, с чистой водой. Приемную емкость с полученным сырцом мы тоже убираем, перегонка-то ведь закончена. Шланг с выхода дистиллятора можно опустить в ту же емкость, откуда насос берет чистую воду для промывки, либо в любую другую, или в раковину поблизости — неважно, лишь бы не текла на пол). В режиме промывки достаточно поработать 5-10 минут, скорость подачи при этом можно сделать максимальную. Даже если начнется пролив колонны — ничего страшного, чище будет)). Сифон для слива барды из колонны и бардоотводчик для НБК , Поговорим теперь о сливе барды из колонны в канализацию. Особенность тут состоит в том, что в нижней части колонны имеется повышенное давление. Пар, который летит из куба в колонну, упирается на каждой тарелке в стекающую брагу, ≪ ≫ продавливает ее - отсюда и создается давление. Так вот. Если колонну просто соединить шлангом с канализацией, ничего хорошего не получится вообще. Пар, вместо того, чтобы продавливаться сквозь брагу на тарелках, пойдет по пути наименьшего сопротивления. То есть — засвистит по шлангу в канализацию. Брага, которая перестанет чувствовать сопротивление пара, весело зажурчит в том же ≪ ≫ направлении — в канализацию. В итоге работа колонны будет безнадежно испорчена, возникнет так называемый пролив, сопровождаемый огромными потерями спирта. Чтобы этого не случилось, на выходе ставят препятствие для пара.. В петле, которая опущена практически до пола, собирается жидкость, которая препятствует пару свободно пролетать насквозь. В один конец сифона, подключенный к колонне, из нее непрерывно сливается барда. Своим весом она выдавливает барду из другого конца сифона; таким образом проток жидкости постоянен и равномерен, а пар при этом замкнут в колонне. ≪ ≫ В верхней точки перелива сифона установлена ТСА (трубка связи с атмосферой) Она нужна для того, чтобы в этом месте обязательно был разрыв струи. Если в шланге после сифона, при стекании барды образуется жидкостная пробка, то возникает так называемый эффект поршневого насоса. Сливаясь в канализацию, такая пробка за собой создает разряжение, которое легко может высосать жидкость из сифона. Как шприцем лекарство н